全自动喷漆机现在在很多行业都有很大的作用，现在人们都在追求高效的工作，所以手工喷漆慢慢出来了，对于手工喷漆有太多的不足:
 

1、每个人操作不同，不能控制大批量产品的稳定性，容易造成生产下降，不能满足大批量生产的需要;
 

2、需要进行大量的操作工作人员，而现在熟练掌握喷漆技术的工人很难找，且增加一个企业的生产经营成本和管理系统成本;
 

3、手动操作对操作员自身的危害很大。自动喷漆机及配件的类型很多：有喷枪，涂胶机，电弧喷漆机，高压无气喷漆机（如pm201喷漆机），双组份喷漆机，喷漆枪，空气喷枪，气动式双隔膜泵，自动搅拌压力输送桶，静电喷粉设备，新型喷粉设备，火焰粉末喷漆系统等等。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代。
 

就拿现在的新型喷涂机来说，它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。玩具全自动喷漆机因为无气喷涂没有反弹力在喷涂角落和边缘时容易进入到角落里和边缘上，使其得到均匀光亮平整的涂层。

由于其涂料雾化机理是依靠涂料自身的高压力形成为雾状，雾化状态的涂料不含压缩空气，所以称为无气喷涂。玩具自动喷漆机延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。简易手动喷漆室未对漆雾进行环保处理，环境污染大；
 

4、人工操作油漆脱落，增加企业生产成本。
 

所以，唯有采用全自动喷漆机才能进行大批量、高质量、稳定的生产，真正实现高效能生产，来满足企业高效率的生产要求。


 

对于喷漆工作过程中的一些基本要求：
 

整条生产线的设计按自动旋转的形式，自动喷涂设计，涂装、整平和烘干设备的尺寸设计要统一一致。生产线设计必须安全可靠，系统结构合理，设备、电力、风电、电力线路等材料选用合理，生产质量高，售后服务优质可靠。生产线系统及其设备、配套设施的设计制造，应当符合相应的国际标准、标准和技术、环保、技术安全等行业规范的要求，并经当地技术安全、消防、环保等部门验收。
 

生产线系统及其设备、仪表的所有零部件均按国际单位制计量。喷漆室、调漆室和流平室需配备排风机、流平室和烘炉排气处理装置。废气排放前必须经过处理，使其符合标准。排气口直径500mm 左右，排气管道高度30000mm 左右，应合理设置泄压面，涂装室使用的玻璃应为防爆玻璃，涂装生产线、涂料调配室和涂料库应配备可燃气体检测系统，声光报警，并与排气风机连接，建议将检测系统的报警装置连接到值班室。
 

涂料生产线、涂料调配室、涂料储存室所用的电器、设备均为0区防爆，喷漆室门装有静电消除球; 喷漆生产线需配备防雷装置; 生产线附近配备必要的消防设备，生产线入口及周围设有明显的安全警示标志。室温和湿度要求: 18-28°c，30%-70% 。涂装室设有温湿度控制系统和显示系统。喷漆间是个干燥的喷漆间。由于厂房设有空气调节，干式喷淋室只设有排气系统、过滤系统、废气处理系统和加湿除湿系统，加热冷却系统可根据现有设备选择设备，以节省成本。